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集装箱锁扣的安装是一个比较简单的过程，以下是具体步骤：

1.清理安装位置：首先，需要将集装箱门框与挡板结构内壁和底板的安装位置进行清理。清理后需要检查安装位置是否符合标准，如土地基础承载力是否合适，是否存在不规则的凹凸不平等缺陷。

2.定位位置：确定集装箱锁扣在门框和挡板结构内壁的位置。注意，左右两侧应保持平衡，安装的位置应符合国家标准或出口时的要求。

3.钻孔安装：在锁扣定位位置处使用手持电钻，钻孔直径在10mm左右。必须保证钻立正且正中。

4.安装锁扣：将安装的集装箱锁扣插入钻好的孔中，并使用后盖螺丝紧固。确保锁扣凸轮的方向正确，锁扣和锁杆之间应保持恰当的间隙。

5.测试锁扣：安装完成后，对锁扣进行测试，确保它们能够正常运作，不动摇或松动，尽可能减少出现安装松懈、震动等质量问题的可能性。

6.加固连接：最后，将锁扣背面板的螺丝缺口全部塞满，并使用强度较高的螺丝紧固以增加连接处的稳定性。

以上就是集装箱锁扣的安装步骤，确保安装正确可保证集装箱的安全性能。

1.手工电弧焊（SMAW）：集装箱立板与角钢焊接时通常使用手工电弧焊，是比较常见的方法。这种焊接方法简单易行，设备投资较小，但生产效率相对较低。

2.气体保护焊（GMAW）：又称MIG/MAG焊接，是一种常用的集装箱立板和角钢的焊接方法。使用惰性气体或混合气体作为保护和惰化，与常规电弧焊相比，这种方法具有高焊缝质量、快速和稳定的特点。

3.焊丝自动进给焊（SAW）：SAW是一种自动化的焊接方法，通常与机器人或焊接平台搭配使用。它适用于大批量的集装箱立板和角钢等焊接，有着高效率、高质量和高自动化特点。

4.电阻焊：这是一种非常快速的焊接方法，通过在两个金属焊接表面之间施加高频电流，从而产生热量在它们之间熔化、连接。这种焊接方法比较节能，适用于集装箱立板和角钢等细小零部件的连接。

5.激光焊接：激光焊接是一种高度精密的焊接方法，主要适用于薄钢板和角钢的激光焊接。它具有高质量、高效率和不必须后续处理等特点，能够生产高精度的集装箱立板和角钢。

以上是几种常用的集装箱立焊焊接方法，具体选择哪种方法需要根据实际需求来选择。