制作方法： 1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。 2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。 3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。 4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。

一般所指的双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

也有的将双色模具分成假双色和真双色，这里只是制作的过程不太一样，其实双色模具问题很好理解，就是一个产品上有两种颜色组成，我们将这样的产品就叫双色模具成型，比如汽车灯罩。如果未能解决您心中的疑问，可以追问，海创模具为您解答。

目前制造双色产品的方法有包胶和双色注塑，它们使用的模具分别称为“包胶模”和“双色模”，它们的区别是：包胶模就是两次成型的模具，先在第一套模具上面注塑第一次的产品，然后将这个“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的产品，使第二种产品包住第一次的产品，得到的成品就是双色产品，双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，注塑完第一次产品，后模旋转180°，前模不动，注塑第二次产品，产品在一套模具上面。但是需要专门的双色注塑机。

在第一次成型的产品上要做一些反斜度孔或倒勾结构，用来拉住第二次成型的胶位，使两种胶料能更好地结合在一起，这样就能提高产品的粘合度。

双色模具配模，首先购买模座时要注明，是相互使用的！模架厂会两套模导柱导套中心做成一样！模胚厚度会做成一样高，第一步就完成了，两套模的前后模仁虎口尺寸要做成一样，相互配好！

第二步也完成！滑块座和铲基也一样配好，相互使用！这样就完成双色模配模！

透明制品的透明度主要取决于原材料的质量。如果原材料质量不好，其中可能存在颜色不均匀、气泡、异物等问题，这些都会影响到制品的透明度。

因此，注塑加工企业需要选择质量好、纯度高的原材料，并确保原材料质量稳定，避免原材料质量问题对制品透明度造成影响。

不一定

双色模具中前模与后模不一定相同。通常情况下，前模是固定模，后模是移动模。双色模具通常有两种类型：转盘式和旋转式。

转盘式双色模具是将前模和后模统一安装在转盘上，通过转盘的旋转实现模具的换色。转盘式双色模具的前模和后模形状和大小一般都是相同的。

旋转式双色模具则是将前模和后模分别安装在两个独立的转动系统上，通过旋转两个系统来实现模具的换色。旋转式双色模具的前模和后模可以不同，根据产品的形状和制造要求来确定。

双色模具进胶通常有以下几种：

1.转盘式进胶：转盘式进胶是指通过旋转转盘驱动模具，将注塑机的两个或多个进胶口连续对准模具上的相应孔位。这种方式适用于两种或多种材料以相等比例进行注塑的情况。

2.平板式进胶：平板式进胶是指通过上下移动的模板，将注塑机的两个或多个进胶口分别对准模具的相应位置。这种方式适用于需要不同比例或不同时间进胶的情况。

3.旋转式进胶：旋转式进胶是指通过旋转进胶头，将两个或多个不同材料的进胶口分别对准模具相应位置进行注射。这种方式适合用于流道避让不方便，要求产品胶合线不明显的情况。

4.滑块式进胶：滑块式进胶是指通过注塑机上的滑块机构，将两个或多个进胶口分别对准模具相应的孔位。这种方式适用于有较多滑动块或配合机械臂取料时需要考虑机械手进胶时的方向问题。

不同的进胶方式适用于不同的注塑产品和流道设计，根据具体需求来选择最适合的进胶方式可以提高注塑效率和产品品质。