如果你需要将铝合金直角弄成圆角，可以使用以下步骤：

选择合适的工具：你可以使用砂轮机、电动手持钻或电动角向磨光机等工具来完成这项任务。选择合适的工具是确保安全操作和取得理想结果的关键。

固定铝合金直角：在开始工作之前，请使用夹具或其他适当的方式将铝合金直角固定到一个稳定的表面上。这有助于你更好地控制工具的位置和方向。

开始磨光：使用所选的工具开始磨光直角的角部。首先，用较粗的磨头削除直角的边缘。然后，使用细一些的磨头，沿着边缘平缓移动，直到形成所需的圆角。

确保圆角质量：一旦你完成磨光，用手轻轻地感觉圆角表面。确保其质量均匀，没有粗糙或不平整的地方。如果有必要，可以再次使用工具进行修整。

完成后清洁：完成工作后，使用清洁剂清洁铝合金表面。这可以去除灰尘和废料，同时保持圆角的质量。

请注意，如果你不熟悉使用这些工具，最好请专业人员来完成这项任务，以确保安全和最终结果的质量。

手持激光焊接铝材时，如果发现焊缝之间存在缝隙，这可能会影响焊接质量。具体而言，缝隙可能导致以下问题：

1.强度降低：缝隙会导致焊缝的强度降低，从而影响焊接部件的整体性能。这可能导致部件在使用过程中出现裂纹或断裂。

2.气密性不佳：对于需要气密性的应用（如燃料罐、空调设备等），缝隙可能导致气体泄漏，从而影响设备的性能和寿命。

3.腐蚀风险：缝隙可能成为腐蚀的起始点，特别是在潮湿或腐蚀性环境中。腐蚀可能导致焊缝区域的材料受损，进一步影响部件的性能。

4.美观问题：缝隙会影响焊接区域的美观，特别是在要求高度美观的应用中（如汽车、家具等）。

要解决手持激光焊铝时出现的缝隙问题，可以尝试以下方法：

1.调整参数：优化激光功率、焊接速度、聚焦位置等参数，以获得更好的焊缝质量和无缝隙的焊接效果。

2.焊前准备：确保铝材表面清洁、平整且无油污、氧化物等杂质。这可以提高焊缝的质量和减少缝隙出现的可能性。

3.选择适当的填充材料：使用与铝材相匹配的填充材料（如铝焊丝），可以提高焊缝的强度和气密性，从而减少缝隙出现的可能性。

4.技术培训：确保操作人员具备足够的激光焊接技能和经验，以便能够正确调整参数并优化焊接过程。

5.质量控制：对焊接过程进行实时监控，以便在发现问题时及时进行调整。在必要时，可以进行破坏性试验，以评估焊缝的质量和性能。

建议：可用手持的砂轮机，将铆钉的铆头磨平。（也可用扁铲将铆钉的铆头铲平）然后，选用直径略小于铆钉孔的螺丝，插入孔中，拧上螺母即可。注意插入螺丝时，应将螺帽部分留在门朝外的一面。

一是安全，二是美观。丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶丶。